膠塞清洗機(jī)自1996年面世以來(lái)，12年間為中國(guó)制藥企業(yè)及膠塞制造企業(yè)做出了貢獻(xiàn)，*解決了老式分槽清洗、分機(jī)處理帶來(lái)的交叉污染、勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率低等缺點(diǎn)，尤其是GMP改造以來(lái)，各藥品生產(chǎn)企業(yè)對(duì)其設(shè)備與工藝技術(shù)進(jìn)行大量更新，各膠塞清洗機(jī)制造企業(yè)借著東風(fēng)力求創(chuàng)新，在膠塞處理設(shè)備的工藝和結(jié)構(gòu)方面取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。
　　
　　膠塞清洗機(jī)進(jìn)料的改進(jìn)
　　傳統(tǒng)的進(jìn)料方法為側(cè)面斗式真空吸料或斗式人工進(jìn)料，進(jìn)料時(shí)打開(kāi)清洗箱上的進(jìn)料門，再打開(kāi)清洗箱內(nèi)滾筒上的小閘門，將吸料斗插入滾筒并旋緊，再將吸料軟管接好進(jìn)行真空吸料。
　　改進(jìn)后的進(jìn)料裝置位于清洗箱頂部，吸料管由控制閥控制，并由氣缸帶動(dòng)上下運(yùn)行，進(jìn)料時(shí)滾筒上進(jìn)料口與吸料管對(duì)正，氣缸向下帶動(dòng)吸料管推開(kāi)滾筒進(jìn)料口上安裝的對(duì)開(kāi)彈簧門，打開(kāi)吸料閥，開(kāi)啟真空泵直接吸料。吸料完畢后，氣缸帶動(dòng)吸料管向上移出滾筒外，彈簧門自動(dòng)閉合。其中，吸料管線采用弧度工藝線型，吸料*，*、*、無(wú)殘留。氣缸的上下限位由磁性開(kāi)關(guān)控制，整個(gè)進(jìn)料過(guò)程全自動(dòng)控制，省卻了人工安裝進(jìn)料斗的繁鎖工序，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)進(jìn)料。
　　膠塞清洗機(jī)清洗的改進(jìn)
　　GMP對(duì)直接接觸藥品的包材實(shí)行與藥品同等的潔凈標(biāo)準(zhǔn)，尤其是注射型制劑。因此，此類膠塞的澄明度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)非常高。
　　新的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及工藝采用純化水與注射用水分別進(jìn)入清洗箱，避免兩水相混，清洗時(shí)在超聲波的作用下，邊補(bǔ)水，邊溢流，使膠塞表面較輕的雜物隨溢流而排出，較重的雜物利用循環(huán)水泵抽吸經(jīng)過(guò)濾器后被截留，過(guò)濾后的水重復(fù)利用對(duì)膠塞進(jìn)行再?zèng)_洗。其特點(diǎn)是：（1）超長(zhǎng)溢流槽對(duì)輕雜物進(jìn)行*溢流；（2）采用循環(huán)過(guò)濾再重復(fù)利用，節(jié)約了制藥用水，也節(jié)省了成本；（3）采用頂部進(jìn)水，更方便與客戶現(xiàn)場(chǎng)工藝管道對(duì)接，且使用后無(wú)殘留。